Datasensing Smart-VS Vision Sensor използва машинно обучение за проверка на наличието на капачки и етикети, ориентацията на компонентите и видимите условия за сглобяване на опаковъчни и производствени линии. Обучете го с приемливи и неприемливи примери за проверка ДОБРЕ/НЕ ДОБРЕ или изберете Smart-VS EVO за класификация в до шест класа и откриване на аномалии.
Smart-VS проверява външния вид на продукта или компонента и изпраща резултата от инспекцията на контролера на машината. Подходящ е за задачи, при които видима разлика е необходима за приемане на продукта, като например липсващ затварящ елемент, обратно поставената част или неправилно позициониран компонент.
Ако изискването е просто да се открие обект или контрастна точка на фиксирана позиция, подходящ метод е да се използва S8 компактен фотоелектричен сензор може да е достатъчно. Smart-VS става полезен, когато решението изисква информация от изображението.
За класификацията „ДОБРО/НЕДОБРО“ операторът преподава примери за приемливи и неприемливи условия, вместо да програмира отделни визуални инструменти. Електронното регулиране на фокуса, интегрираното поляризирано бяло осветление и видимите индикатори за насочване помагат за определяне на позицията на инспекцията.
Примерите за обучение трябва да представят нормалните вариации при производството, включително позволените промени в позицията, финиширането и външния вид. Устройството, което се проверява, трябва да бъде разположено в обсега на виждане, след което трябва да бъдат тествани допълнителни образци, които не са били използвани при обучението. Поляризираното осветление намалява отраженията, но ъгълът на монтаж и околната светлина все още влияят върху изображението.
Smart-VS EVO предлага и откриване на аномалии: тя усвоява приемливи образи и идентифицира визуални отклонения от тях. Това е полезно, когато е трудно да се опишат дефектите като малък набор от известни категории, който след това се валидира върху представителни образци.
Тези проверки оценяват видимите условия. Поставянето на капачката правилно не означава, че е зададен правилният момент на затягане или че е осигурена цялост на уплътнението.
На линия за бутилиране външен бутон активира проверката, когато затварящото устройство достигне избраната позиция за преглед. Обяснява правилно запечатаните бутилки като „ДОБРИ“, а липсващите или видимо несъответстващи на стандартите капачки – като „НЕ Добре“. Устройството PLC получава резултата и проследява бутилката до станция за отхвърляне в долната част на производствената линия; времето за отхвърляне трябва да отчита движението на конвейера и забавянето на задвижващия механизъм.
Изберете модела спрямо решението за проверка, работната дистанция и наличния цикъл на работа. Моделите Standard и PLUS отговарят на критериите за класификация „добър/недобър“, а EVO добавя множество класове и откриване на аномалии.
| Функционалност | Smart-VS Стандартен | Smart-VS Плюс | Smart-VS ЕВО |
|---|---|---|---|
| Проверка | Класификация „добър/недобър“ | Класификация „ДОБРЫЙ/НЕДОБРЫЙ“ с разширена учебна капацитетност | Класификация в до шест класа или откриване на аномалии |
| Капацитет за преподаване | До 6 изображения | До 20 изображения | До 50 изображения |
| Работно разстояние | 50–150 мм | 50–150 мм | До 400 мм; потвърдете изискването за близко разстояние за приложението |
| Време за реакция | 50 ms, детерминистичен | От 20 ms, в зависимост от броя на научените изображения | 15–50 ms за детерминистично класифициране; до 200 ms за недетерминистично откриване на аномалии |
| Приоритет на избора | Прости проверки с ограничена вариация на външния вид | Още примери за преподаване или по-кратък отговор на класификацията | Допълнителни класове, по-голяма зона за инспекция или откриване на визуални аномалии |
Дитерминистичният отговор означава, че конфигурираният процес за класификация връща резултата си в определен интервал. Ултразвуковият алгоритъм за откриване на аномалии има променлив график. Проверете пропускателния капацитет, като използвате действителния процес, настройките на тригерите и времето за задържане на изхода; най-краткият публикуван отговор не е пълният цикъл на машината.
EVO осигурява зрително поле с размери приблизително 140 × 100 мм при разстояние от 400 мм. По-широкото зрително поле позволява да се разгледат по-големи обекти, но най-малкият елемент, който трябва да бъде открит, трябва да остане достатъчно видим в изображението.
Моделът използва захранване от 10–30 V DC, Ethernet свързаност и конфигурируеми цифрови изходи тип NPN, PNP или push-pull. Тези типове изходи трябва да съответстват на PLC входната схема. Сигналите GOOD/NO GOOD и result-valid позволяват на контролера да различи завършена проверка от неактивна или непълна цикъла.
Ethernet Поддържа локалната уеб-базирана система за конфигуриране и мониторинг, с допълнителни TCP/IP функции в зависимост от модела и фърмуера. Препоръчва се да се потвърди методът на PLC комуникация преди да се определи инсталацията; самата Ethernet свързаност не осигурява поддръжка на native PROFINET или EtherNet/IP.
Оставете място за сензора, конекторите и извивките на кабела. За EVO ръководството за проектиране дава общи размери от 78 × 47 × 38 мм с блок за конектори под ъгъл 0°, или 58 × 47 × 58 мм при 90°; размерите са височина × ширина × дължина.
Ръководството за експлоатация на EVO определя работа при температури от 0 до 50°C и до 90% % относителна влажност без кондензация. Неговата защита IP65/IP67/ зависи от правилно монтирани, напълно закрепени и запечатани IP67 кабели. Инсталациите с висока температура трябва да използват метална стойка за монтаж за отразяване на топлината.
Определете захранващия/входно-изходния кабел, Ethernet кабела, захранващия блок и монтажната рамка с избрания номер на частта. Интегрираното осветление и електронното фокусиране са функции на сензорните устройства; дължините на кабелите, монтажните конфигурации и всяко допълнително външно оборудване за задействане зависят от инсталацията.
Обмислете Умен фотоапарат за P3x машинно виждане за сензорно наблюдение на данни когато инспекцията изисква измерване на размерите, няколко обработващи стъпки, взаимозаменяема оптика или специални инструменти за идентификация. P3x използва IMPACT софтуерната система и предлага конфигурации за цветно и черно-бяло изображение; необходимите инструменти и всички допълнителни лицензи трябва да бъдат избрани за дадена задача.
Smart-VS Приложенията, които изискват числени измервания, разпознаване на текст или декодиране на баркод, се нуждаят от система с тези специфични възможности.
Не. Инспекцията се извършва чрез сензора. Компютър осигурява достъп до локалната уеб-приложение за настройка и мониторинг. На EVO бутончето за обучение подпомага откриването и класификацията на аномалии с до три класа; използвайте уеб-приложението за пълната конфигурация с шест класа.
Прегледайте пълния номер на частта, фърмуера, окабеляването и съхранените инспекционни задания, преди да изберете замяна. Подобни корпуси не позволяват използването на взаимозаменяеми конектори или прехвърляеми конфигурации. При попълването на заявката включете снимка на съществуващата етикетна информация на устройството и неговото устройство на свързване.
MarvelTech може да прегледа изискванията за инспекция, да помогне при избора на сензора или смарт камерата и да планира интеграцията с контролите на производствената линия.
Изпратете образци с добър и лош резултат – най-малките дефекти, които трябва да бъдат открити, зоната за проверка, работната дистанция, скоростта на линията или времето за цикъл, условията на осветяване и PLC подробности. Включете изискването за отхвърляне, местоположението на монтажа и номера на съществуващите сензорни части.
Обадете се на MarvelTech с искане за подробна оферта, обхващаща избрания модел, кабелите, монтажната хардуерна част и всички договорени работи по настройка или интеграция. Попитайте MarvelTech да потвърди наличността, времето за доставка, приложимата гаранция и обхвата на поддръжката за предложената конфигурация.
Smart-VS Подходящ за проверки, при които видим различен вид идентифицира приемливо или неприемливо състояние, като липсващи капачки, липсващи етикети или обърнати компоненти. Изберете го, когато решението изисква изображение на продукта. За проста идентификация на обекти в фиксирана точка подходящ е S8 компактен фотоелектричен сензор Може да е достатъчно. Проверката на визуалната защита не установява въртящия момент на затягане или целостта на уплътнението.
Стандартният софтуер предоставя опростени проверки за добро/лошо качество с до шест учебни изображения. PLUS разширява възможностите за обучение до 20 изображения, което позволява повече примери за разлики в продукцията. EVO поддържа до шест класа за класификация, откриване на аномалии и до 50 учебни изображения. Избирайте въз основа на решението за проверка и репрезентативния набор от образи; само по себе си допълнителният учебен капацитет не гарантира по-добро откриване на конкретен дефект.
Използвайте класификацията, когато можете да дефинирате и преподавате различни категории на външен вид, като например правилно сглобени, обърнати и липсващи компоненти. Функцията за откриване на аномалии определя приемлив външен вид и сигнализира за визуални отклонения, което я прави полезна при трудности с категоризирането на неизправни условия. В допустимите примери включете нормалните вариации при производството, след което тествайте отделни качествени и некачествени проби, за да оцените фалшивите отхвърляния и пропуснатите дефекти.
Smart-VS Използва преподаване чрез примери, вместо конвенционално програмиране на визуални инструменти, а проверките се извършват вътре в сензора. Устройството с бутон за натискане подпомага първоначалната настройка, докато уеб приложението с Ethernet достъп до интернет предоставя функции за конфигуриране и управление на задачите. Поради това компютър е полезен за настройка и отстраняване на неизправности, без да е необходимо да се използва самият сензор за проверка. Устройството се обучава и валидира приложението с монтажната позиция, осветлението и представянето на продукта, предназначени за производство.
Работното разстояние е разстоянието между сензора и обекта; зрителният ъгъл е площта, която е видима на изображението. Standard Smart-VS работи при разстояния от 50 до 150 мм, докато EVO се простира до 400 мм, като при тази дистанция има зрителна площ от приблизително 140 × 100 мм. Изберете позиция, която включва функцията за проверка и очакваните вариации в позицията, като същевременно се запазят достатъчно детайли в изображението, за да се разграничи най-малката неприемлива ситуация.
Пригодността зависи от конфигурирания инспекционен режим и времето между продуктите. Класификацията EVO има определен детерминиран отговор от 15–50 ms, което означава, че времето е зададено за конфигурирания процес; откриването на аномалии има променлив период до 200 ms. Тези стойности не включват пълния цикъл на машината. Проверете времето за експозиция, разстоянието между тригерите, продължителността на изхода, обработката на контролера и забавянето на отказващия компонент при необходимата скорост на производството.
Тези материали могат да бъдат подходящи, когато съответната характеристика остава разпознаваема в изображението. Интегрираното поляризирано бяло осветление помага за намаляване на отразяването, но ъгълът на монтаж, фона и околната светлина все пак оказват влияние върху резултата. При прозрачни контейнери определете дали задачата се отнася до самия контейнер, неговото затваряне или етикета му. Оценете подходящи материали и покрития, включително приемливи вариации, които иначе биха могли да наподобяват дефекти.
Smart-VS е предназначен за проверки на изглеждането, като например за идентифициране на присъствието на етикет или очаквания печатен обем. Този резултат не установява стойността на печата, съдържанието на баркода или числов размер. При разпознаване на текст, декодиране на баркод или проверка на размери, обмислете Умен фотоапарат за P3x машинно виждане за сензорно наблюдение на данни, като се посочват необходимите инструменти за проверка, оптиката и всички допълнителни лицензи за софтуер.
Smart-VS Предлага конфигурируеми цифрови изходи NPN, PNP или push-pull за предаване на резултатите от инспекцията към съвместими входни устройства на контролера. Всеки резултат PLC трябва да бъде свързан с правилен продукт и да се извърши контрол на отхвърлянето след преминаването му през станцията за отхвърляне. Уверете се, че кабелните връзки за задействане, обработката на резултатите и настройките на изхода са правилни. Ethernet Осигурява достъп чрез уеб приложение; всички необходими функции за мрежов контрол или индустриални протоколи трябва да бъдат потвърдени за избрания модел и фърмуер.
При повторна употреба е необходимо да се провери пълният списък на номерата на сензорите и аксесоарните части. Документираните конфигурации Standard и PLUS използват връзка M12 за захранване/I/O с 17 пина, докато документалната конфигурация EVO използва връзка с 8 пина. Следователно не може да се приема, че съществуващият кабел за захранване/I/O е съвместим. Преди да поръчате нов кабел, проверете присвояването на пиновете, PLC окабеляването, монтажа, работната дистанция и изискванията за прехвърляне на работа.
Публикуваният температурен диапазон на работа е от 0 до 50°C, а степента на защита IP67 зависи от правилно монтирани и напълно закрепени затворени кабели. Само по себе си това не гарантира съвместимост с горещо измиване или химическо почистване. Необходимо е да се използва съвместим захранващ блок с напрежение 10–30 V DC, захранващ кабел, Ethernet кабел и монтажна рамка. За отразяване на топлина при високи температури се препоръчва използването на метална стойка за монтаж, както е указано от производителя.
Представете представителни приемливи и дефектни образци или изображения, като най-малкото условие за отказ е областта за проверка, работната дистанция и разстоянието между продуктите или времето за цикъл. Включете осветлението, условията на околната среда, PLC детайлите, изискванията за отказ и всички съществуващи номера на части на сензора. Поискайте обобщена конфигурация, обхващаща сензора и монтажните принадлежности, заедно с всякакви оценки на приложението, пускане в експлоатация или поддръжка, договорени чрез „ Marveltech С“. услуги по индустриална автоматизация.
Datalogic SRX3 Ultrasonic Fork Sensor открива прозрачни, непрозрачни и метални мастилени етикети в опаковъчни, етикетиращи машини и машини за печат и залепване, включително прозрачни етикети върху прозрачна основа. Неговият ултразвуков метод на засичане разпознава етикетите от тяхната основа, без да разчита на оптичен контраст, и поддържа откриване на единичен и двоен филм след специфична за приложението настройка.
Виж ДетайлиФотоелектрическият вилкообразен сензор Datalogic SRF Fork Sensor е предназначен за откриване на малки части, позициониране на ръбове и броене на обекти в опаковъчни машини, автомобилно сглобяване и автоматизирани производствени линии. Четирите ширини на вилката от 30 до 120 мм, както и отделните модели LED и лазерните такива позволяват избор според наличното свободно пространство, размера на целта и изискването за скорост на превключване.
Виж ДетайлиDatalogic SR23 Fork Sensor е фотоелектричен сензор за етикети за откриване на ръбове на етикети и празнини в етикетиращи машини, опаковъчни линии и системи за печат и апликация. Неговият 5 mm прорез на вилката побира формати на брошури и многоетикети, докато честотата на превключване до 12 kHz поддържа бърз контрол на подаването на етикети.
Виж ДетайлиМоля, свържете се с нас, ако имате въпроси или коментари.
