Системите Datalogic MX-E Series Line Scan Cameras осигуряват сканиране с 2K до 8K сива скала за инспекция на печат в реално време, инспекция на лентови материали и повърхностна инспекция на движещи се материали. Проектирани за работа с индустриалните визуални процесори MX-E45 и MX-E90, те заснемат непрекъснати ленти, дълги компоненти и въртящи се повърхности ред по ред чрез интерфейс GigE Vision.
М565, М570, М575 и М580 улавят повтарящ се един ред пиксели, докато материалът преминава покрай обектива. Последващите редове формират двуизмерно изображение, което позволява инспекция на повърхности, чиято дължина надхвърля зрителното поле на конвенционална камера.
В тези системи за машинно зрение, камерата заснема изображенията, а визуалният процесор стартира софтуера за инспекция. Следователно откриването на дефекти зависи от цялостната конфигурация: оптика, осветление, синхронизация на движението и инструменти за инспекция.
Всички четири модела са черно-бели камери. Те записват разликите в яркостта и не осигуряват измерване на цвета или пълноцветна верификация на печата.
Линейното сканиране е полезно, когато непрекъснат материал или дълга повърхност трябва да бъдат засбити на постоянни пространствени интервали. То изисква контролирано относително движение между камерата и материала; вариациите в скоростта трябва да бъдат отчетени по време на придобиването.
Камерата с матрично сканиране често е по-опростена, когато цял компонент се побира в едно изображение при необходимото ниво на детайлност, по-специално за неподвижни или периодично представяни части. Камерите с матрично сканиране могат също така да инспектират движещи се продукти с подходяща експозиция и осветление, така че скоростта на производство сама по себе си не определя избора.
| Модел | Пиксели на ред | Максимална скорост на линията | Размер на пиксела на сензора | Опции за байонет на обектива |
|---|---|---|---|---|
| М565 | 2048 (2К) | 51 кХц | 7 µm × 7 µm | C-mount, F-mount, M42-mount |
| M570 | 4096 (4K) | 26 kHz | 7 µm × 7 µm | F байonet, M42 байonet |
| М575 | 6144 (6К) | 17 kHz | 7 µm × 7 µm | F байonet, M42 байonet |
| M580 | 8192 (8K) | 12 kHz | 3,5 µm × 3,5 µm | F байonet, M42 байonet |
Честотата на линиите измерва заснетите редове в секунда: 51 kHz означава 51 000 реда в секунда. Това са обявените максимални стойности на камерите, а не потвърдени скорости на инспекция. Експозицията, осветлението, капацитетът за пренос на изображения и времето за обработка трябва да поддържат планираната работна честота. Потвърдете изискваната байонетна стойка и адаптер при поръчка.
Изберете броя пиксели въз основа на ширината на инспекцията и най-малкия детайл, който трябва да бъде разпознат. По широчината на материала разстоянието за вземане на проби е равно на ширината на зрителното поле, разделена на броя пиксели на ред. По посока на движението разстоянието за вземане на проби е равно на скоростта на материала, разделена на честотата на редовете.
Пример за илюстративно оразмеряване: M570, наблюдаващ платно с ширина 409,6 mm, взема проби по 0,1 mm на пиксел по цялата си ширина. При 1 m/s придобиването на 10 000 реда в секунда осигурява съответстващо разстояние от 0,1 mm по дължината на платното, което е под неговия максимум от 26 kHz. M580, покриващ същата ширина, взема проби по 0,05 mm по платното, но постигането на това разстояние при същата скорост би изисквало 20 kHz, което е над неговия максимум от 12 kHz.
Тази сравнителна оценка прави M570 подходящ кандидат, когато нивото му на детайлност е достатъчно и капацитетът при линейна скорост е от значение. M580 осигурява по-фино замерване в същата ширина, но изисква по-ниска скорост на материала за същото фино замерване по дължина. Разстоянието между пикселите не е валидиран лимит за откриване на дефекти; производителността на обектива, контрастът и броят пиксели, покриващи всеки дефект, също са от значение.
Камерите са документирани за употреба с моделите MX-E45 и MX-E90 от Промишлен процесор за машинно зрение MX-E Series обхват. Посочете конфигурацията на процесора, софтуерната версия IMPACT и необходимите лицензи заедно с камерата, особено когато разширявате съществуваща инсталация.
Камерата и портовете на процесора PoE не заменят отделното захранване на тези камери. Входите за задействане на камерата също изискват документираните нива на сигнала; проверете интерфейса на енкодера, преди да свържете машинните сигнали.
Типичната инсталация се нуждае от обектив, покриващ цялата ширина на сензора, осветление, концентрирано по линията на инспекция, стабилен монтаж и метод за синхронизиране на заснемането с движението. За лентови материали с променлива скорост задействането на базата на енкодер може да поддържа постоянна разредка на линиите, когато е конфигурирано за необходимото разстояние на движение за едно задействане.
Рефлексивното фолио, прозрачният филм и текстурираният плат изискват различни схеми на осветление. Тествайте представителни добри и дефектни проби при планираната производствена скорост, преди да зададете праговете за откриване или поведението на отхвърляне.
Камерите са с IP30 корпуси, без номинална защита от вода. Обявените работни условия са от 0 до +50°C и 20–80% относителна влажност, без конденз. Теглото на камерата е приблизително 240 g без обектив или 330 g с F-mount адаптер. Проверете механичната чертеж с избрания обектив, адаптер и пространства за кабелите, преди да определите място за монтаж; прашните или мокри места изискват подходяща допълнителна защита.
GigE Vision идентифицира интерфейса на изображението, но съвместимостта зависи и от хост софтуера, поддръжката на камерата, настройките за заснемане и лицензирането. Моля, предоставете съществуващата платформа и версия на софтуера за оценка, преди да третирате камерата като замяна.
Подходящата байонетна планка е само първото изискване. Обективът трябва да покрива сензора и да осигурява необходимата детайлност при зададеното зрително поле и работно разстояние. Посочете номера на модела му и всички детайли за адаптера за проверка.
MarvelTech може да извърши преглед на избора на камери, изискванията към процесора и интеграцията в производствената линия. Обхватът на офертата зависи от камерата и монтажа, оптиката, осветлението, захранващите и тригерните аксесоари, процесора, софтуерните лицензи и всички договорени дейности по инсталиране или поддръжка. Поискайте потвърждение за наличността на модела, времето за изпълнение, гаранцията и сервизното обслужване за вашето местоположение.
Изпратете на MarvelTech типа на материала, ширината на инспекция, минималната и максималната скорост на линията, най-малкия дефект за откриване, работното разстояние и наличното пространство за монтаж. Включете примерни изображения или детайли, данни за енкодера, информация за съществуващия процесор и софтуер, както и необходимото действие за аларма или отхвърляне, за да може предложената конфигурация да бъде оценена спрямо вашите производствени изисквания.
Изберете линейно сканиране за непрекъснати платна, дълги компоненти или въртящи се повърхности, които трябва да бъдат заснети прогресивно, докато се движат. За отделни части, които се побират в едно изображение при необходимото ниво на детайлност, опцията за площно сканиране като P2x интелигентна камера може да опрости инсталацията. Основете избора си на обхвата на инспекцията, управлението на движението и необходимото ниво на детайлност; производствената скорост сама по себе си е недостатъчна.
Моделите разменят пиксели на ред срещу максимална честота на редовете: M565 осигурява 2048 пиксела при до 51 kHz, M570 осигурява 4096 при 26 kHz, M575 осигурява 6144 при 17 kHz, а M580 осигурява 8192 при 12 kHz. Всички те са черно-бели камери. По-големият брой пиксели осигурява по-фино заснемане по същата ширина на инспекция, но по-ниската граница на честотата на редовете може да ограничи заснемането по дължината на бързо движещ се материал.
Камера с 8K резолюция осигурява два пъти повече проби в същата ширина на инспекция в сравнение с 4K камера, но само по себе си броят на пикселите не определя най-малкия откриваем дефект. Разделете ширината на зрителното поле на пикселите на ред, за да изчислите разстоянието за вземане на проби. След това оценете разделителната способност на обектива, контраста на дефектите, движението (размазването при движение) и вземането на проби по дължината на материала. Границите на откриване изискват тестване с представителни дефекти.
Раздели скоростта на материала на необходимата разстояние между последователно заснетите линии, като използваш съгласувани единици. В хипотетично приложение 2000 mm/s, разделени на 0,1 mm, изискват 20 000 линии/s или 20 kHz. Това е под обявения максимум на M570, но над този на M580. Експозицията, осветлението, преносът на данни и обработката за инспекция също трябва да поддържат тази скорост; изчислението установява изискване за придобиване, а не валидирана пропускателна способност на инспекцията.
Активирането въз основа на енкодер обикновено е подходящо, когато скоростта на конвейера варира и постоянният интервал между линиите на изображението е от значение. Енкодерът измерва движението, така че заснемането да следва изминатото разстояние. При фиксирана честота на линиите промяната на скоростта променя пропорциите на изображението по посока на движението. Укажете разделителната способност на енкодера, типа на сигнала, максималната скорост и евентуалното движение на заден ход, за да могат да бъдат проверени интерфейсът за задействане и настройките за придобиване.
Те могат да поддържат проверка на етикети и печат, където дефектите създават видими разлики в скалата на сивото, като например липсващ печат, ивици или изместени елементи. M565, M570, M575 и M580 не залавят цветни изображения. Различните цветове мастило могат да изглеждат сходно в скалата на сивото, така че съвпадението на цветовете или откриването на грешен цвят на печата изисква подходящо специфицирана система за цветова проверка.
Тези материали са кандидати за инспекция, когато осветителната подредба прави целевия дефект различим от приемливия материал. Отраженията, прозрачността и повърхностната текстура могат да закрият дефектите въпреки достатъчната пикселна разделителна способност. Оценете посоката на осветлението, фона и експозицията, като използвате добри и дефектни проби при производствена скорост. Посочете конкретната неизправност, която трябва да бъде открита, вместо да изисквате обща “инспекция на повърхността”.
Документираните конфигурации на MX-E използват процесори MX-E45 или MX-E90, работещи с инспекционен софтуер IMPACT. Тези камери заснемат изображения; процесорът изпълнява програмата за инспекция. Прегледайте Конфигурации на MX-E процесори и софтуерно лицензиране срещу броя камери и натовареността на обработката. За съществуващ компютър или друга зрителна платформа, проверете поддръжката за конкретната камера и режим на придобиване; самият интерфейс GigE Vision не гарантира софтуерна съвместимост.
Не. Тези четири линейни сканиращи модела изискват отделно захранване 12–24 VDC и не поддържат Power over Ethernet. Ethernet пренася данни за изображенията, докато захранването и външното задействане изискват съответните връзки. Включете захранването на камерата, кабела Ethernet и необходимите кабели за задействане в обхвата на монтажа и проверете съвместимостта на сигнала за задействане, преди да свържете енкодера или управленията на машината.
Възможно е, ако неговият байонет, покритието на сензора и оптичните му характеристики отговарят на избраната камера. M565 поддържа опции за байонети C, F и M42; M570, M575 и M580 поддържат опции за байонети F и M42. Съвпадащата резба е недостатъчна: обективът трябва да покрива изцяло сензора и да осигурява необходимата детайлност на предвиденото работно разстояние. Моля, посочете модела на обектива и данните за адаптера, включително стъпката на резбата за M42.
Корпусът IP30 не е прахоустойчив и няма номинална защита срещу вода. Обявената работна температура е от 0 до +50°С. Поради това прашните, мокрите или изискващите миене инсталации се нуждаят от подходяща допълнителна защита. При определяне на корпуса вземете предвид отделянето на топлина, кабелните входове и чистотата на оптичното прозорче, тъй като замърсяването по пътя на зрението може да повлияе на инспекционното изображение.
Посочете вида на материала, ширината на инспекция, минималната и максималната скорост, най-малкия съществен дефект, работното разстояние и наличното пространство за монтаж. Включете приемливи и дефектни проби, детайли за енкодера, съществуващия процесор и версиите на софтуера, както и изискваното действие за аларма или отхвърляне. Използвайте формуляр за запитване за линейна сканираща камера за заявка на конфигурация, включваща оптика, осветление, свързващи аксесоари, обработка и лицензи, с потвърдени отделно наличност и обхват на евентуален монтаж или поддръжка.
Серията Datasensing P3x е гама от интелигентни индустриални камери за машинно зрение, предназначени за автоматизирана проверка на качеството, проверка на монтажа, измерване и позициониране. Цветните и черно-белите модели предлагат qHD, 2MP или 5MP изображения, вградена обработка IMPACT и конфигурируема оптика и осветление за проверка на производствената линия.
Виж ДетайлиСерията Datalogic P2x е индустриална интелигентна камера за машинно зрение, предназначена за автоматизирана инспекция на качеството, измерване на размери, проверка на сглобяването, четене на отпечатан текст и насочване на роботи. Вградената обработка IMPACT, черно-бялото или цветно изображение и конфигурируемата оптика позволяват на производителите да изграждат инспекционни станции около компонента, наличното пространство и производствения цикъл.
Виж ДетайлиDatalogic MX-E Series включва индустриални процесори за машинно зрение за проверка с множество камери, проверка на монтажа, проверка на размерите и автоматизиран контрол на качеството. Свързаността GigE Vision, захранването през камери Ethernet и софтуерът IMPACT обединяват изображения от множество точки на проверка в един процесор, като конфигурациите MX-E25, MX-E45 и MX-E90 съответстват на броя камери и изискванията за обработка.
Виж ДетайлиМоля, свържете се с нас, ако имате въпроси или коментари.
